Objetivo: Detalhar o processo de criação, fabricação e programação de uma placa de circuito impresso (PCI) personalizada. O Projeto: O sistema utiliza o microcontrolador ATmega328P (o núcleo do Arduino Uno) para executar uma tarefa simples de automação: fazer um LED piscar em intervalos de 2 segundos. Etapas Descritas: O texto aborda desde o desenho do esquema elétrico e simulação (em plataformas como EasyEDA e Tinkercad) até a fabricação manual da placa em fenolite, envolvendo a corrosão do cobre e a soldagem dos componentes. Componentes Utilizados: Além do microcontrolador, o relatório lista o uso de reguladores de tensão, osciladores de cristal, capacitores e resistores, servindo como um guia prático para a montagem de hardware embarcado do zero.
O projeto visa demonstrar o domínio das etapas de fabricação de hardware. O desafio proposto foi criar uma placa personalizada que utilize o microcontrolador ATmega328P para controlar o acionamento de um LED, fazendo-o piscar num ciclo de 2 segundos. Embora a função seja simples, a complexidade reside em construir a placa "do zero", sem utilizar módulos pré-fabricados como o Arduino.
Antes da montagem física, o circuito foi desenhado e testado digitalmente:
EasyEDA: Utilizado para criar o diagrama esquemático e o layout das trilhas de cobre.
Tinkercad: Utilizado para a simulação lógica do código e do comportamento dos componentes, garantindo que não haveria curto-circuitos ou erros de ligação.
Para que o microcontrolador funcione de forma autónoma (em modo Stand-Alone), a placa inclui:
ATmega328P: O processador central.
Oscilador de Cristal (16MHz): Define o "ritmo" de processamento.
Regulador de Tensão (L7805): Garante que a placa receba 5V estáveis a partir de uma bateria de 9V.
Componentes Passivos: Resistores para limitar a corrente no LED e capacitores para filtrar ruídos na alimentação.
O relatório descreve as etapas práticas realizadas no FABLAB SENAI:
Corrosão: A placa de fenolite (revestida de cobre) passou por um processo químico para remover o metal indesejado, deixando apenas as trilhas que ligam os componentes.
Furação e Soldagem: Os furos foram feitos para a passagem dos terminais dos componentes, seguidos da soldagem manual com estanho.
O software foi escrito na linguagem C++ (via IDE Arduino) e gravado no chip. O resultado final foi um protótipo funcional onde o hardware e o software operam em harmonia, validando o conhecimento dos alunos em eletrónica digital e fabricação mecânica de placas.
O trabalho conclui que o processo de fabricação própria, embora trabalhoso, oferece uma compreensão profunda sobre como os dispositivos eletrónicos modernos são construídos, preparando os alunos para o desenvolvimento de soluções industriais personalizadas.
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