Gestão da Manutenção Industrial

1. O Papel Estratégico da Manutenção

O texto redefine a manutenção: ela deixou de ser um "mal necessário" (apenas para consertar o que partiu) e passou a ser uma ferramenta de competitividade. Uma boa gestão reduz custos, evita paragens inesperadas na produção e garante a segurança dos trabalhadores.

2. Classificação da Criticidade

Um ponto central abordado é que nem todas as máquinas têm a mesma importância. O gestor deve classificar os ativos de acordo com a sua criticidade para o negócio:

• Equipamentos Críticos: Se pararem, a fábrica para. Exigem manutenção rigorosa (preditiva/preventiva).

• Equipamentos Não-Críticos: Podem ser mantidos com estratégias mais simples ou até esperar pela falha (corretiva), se o custo de reparação for baixo.

3. Tipos e Estratégias de Manutenção

O artigo detalha as quatro metodologias principais:

• Manutenção Corretiva: Realizada após a ocorrência da falha. Pode ser planeada ou de emergência.

• Manutenção Preventiva: Realizada em intervalos de tempo definidos (ex: mudar o óleo a cada 6 meses) para reduzir a probabilidade de falha.

• Manutenção Preditiva: Baseada no estado real do equipamento. Utiliza sensores (análise de vibração, termografia) para prever quando a peça vai falhar.

• Manutenção Produtiva Total (TPM): Uma filosofia japonesa que envolve todos os níveis da empresa na conservação dos ativos.

4. O Pilar da Manutenção Autónoma

Um destaque importante do trabalho é a Manutenção Autónoma, um dos pilares da TPM. Nela, o operador da máquina deixa de ser apenas alguém que "aperta botões" e passa a ser responsável pela:

• Limpeza e lubrificação básica.

• Inspeção visual para detetar ruídos ou fugas anormais.

• Pequenos ajustes que evitam grandes avarias.

5. Gestão de Custos e Vida Útil

O artigo discute a relação entre o investimento em manutenção e a vida útil dos equipamentos. Demonstra que, embora a manutenção preventiva e preditiva tenham um custo inicial, elas evitam as "grandes catástrofes" financeiras de uma paragem de linha não planeada, resultando num melhor retorno sobre o investimento (ROI).

6. Conclusão

A visão geral do texto aponta para uma gestão baseada em planeamento e dados. O autor conclui que o sucesso da manutenção moderna depende da combinação certa destas técnicas e, acima de tudo, da formação e consciencialização de toda a força de trabalho da fábrica.