Gestão da Manutenção

1. A Evolução da Manutenção

Aprenderá que a manutenção deixou de ser apenas o ato de "consertar quando quebra". O documento descreve a evolução histórica:

• 1ª Geração: Manutenção corretiva (conserto após a avaria).

• 2ª Geração: Introdução do planeamento e da manutenção preventiva.

• 3ª Geração: Foco na fiabilidade, monitorização de condições e segurança ambiental.

2. Metodologias e Tipos de Intervenção

O estudo detalha as três principais formas de gerir a saúde dos equipamentos:

• Manutenção Corretiva: Pode ser planeada ou de emergência. O objetivo é restaurar a função do ativo.

• Manutenção Preventiva: Realizada em intervalos predeterminados para reduzir a probabilidade de falha.

• Manutenção Preditiva: O estado da arte da manutenção. Utiliza sensores e dados (termografia, análise de vibrações, análise de óleo) para intervir apenas quando necessário.

3. Filosofias de Gestão: TPM e MCC

Aprenderá sobre modelos que transformam a cultura da fábrica:

• Manutenção Produtiva Total (TPM): Foca-se na "falha zero" e na "quebra zero". O conceito de Manutenção Autónoma ensina os próprios operadores das máquinas a realizar pequenas tarefas de limpeza e inspeção.

• Manutenção Centrada na Fiabilidade (MCC): Uma técnica utilizada para determinar o que deve ser feito para garantir que qualquer ativo físico continue a fazer o que os seus utilizadores querem que ele faça.

4. O Planeamento e Controlo da Manutenção (PCM)

Aprenderá que o sucesso da manutenção reside na organização. O PCM é o cérebro que gere:

• Ordens de Serviço (OS): O documento que formaliza e regista toda a atividade técnica.

• Gestão de Inventário: Garantir que as peças de substituição certas estão disponíveis sem imobilizar capital excessivo em stock.

• Cronogramas: Alinhamento entre a produção e a equipa técnica para minimizar o impacto das paragens.

5. Indicadores de Desempenho (KPIs)

A visão geral sublinha que "o que não se mede, não se gere". Aprenderá a calcular e interpretar:

• MTBF (Mean Time Between Failures): Quanto tempo a máquina trabalha sem falhar.

• MTTR (Mean Time To Repair): Quanto tempo a equipa demora a reparar a máquina.

• Disponibilidade: A percentagem de tempo que a máquina esteve apta para produzir.

6. Conclusão: Valor Estratégico e ROI

A visão geral conclui que a gestão da manutenção impacta diretamente o lucro líquido da empresa. Ao reduzir o custo de reparação emergencial e aumentar a vida útil das máquinas, a manutenção torna-se uma fonte de vantagem competitiva, garantindo que a indústria opere com a máxima eficiência, segurança e previsibilidade.