Planejamento e Controle da Produção - PCP

1. A Diferença entre Planeamento e Programação

O documento estabelece uma distinção técnica fundamental que muitas empresas confundem:

• Planeamento: Foca-se no longo e médio prazo. Envolve decidir a capacidade produtiva, contratação de pessoal e níveis de stock.

• Programação: Foca-se no curto prazo (dia-a-dia). Envolve decidir a sequência exata de tarefas em cada máquina e a emissão de ordens de serviço.

2. Modelo de Grau de Prioridade

O primeiro modelo ensina a medir o quão crítico o PCP é para uma empresa específica. Aprenderá que a necessidade de um PCP robusto aumenta proporcionalmente a:

• Complexidade do Produto: Quantidade de componentes e níveis na estrutura do produto.

• Diversidade: Variedade de itens diferentes produzidos ao mesmo tempo.

• Incerteza: Instabilidade na procura (pedidos que mudam constantemente).

3. Modelo de Foco Decisório

Este modelo orienta a empresa sobre onde investir os seus esforços intelectuais e de software. O foco pode ser:

• Foco em Planeamento: Ideal para empresas que produzem para stock e precisam de prever grandes volumes.

• Foco em Programação: Essencial para oficinas ou indústrias que produzem sob encomenda, onde a gestão da fila de espera é o segredo do lucro.

• Foco em Ambos: Para indústrias complexas que enfrentam tanto incerteza de mercado como gargalos técnicos na fábrica.

4. Variáveis de Complexidade Industrial

Através dos estudos de caso em 10 grandes empresas brasileiras, o artigo detalha variáveis práticas que afetam o PCP:

• Lead-time: O tempo total desde o pedido até à entrega.

• Sistemas de Produção: Diferenças entre produção "Empurrada" (MTS) e "Puxada" (MTO).

• Intermitência: Como lidar com produções que não são contínuas.

5. O PCP como Vantagem Competitiva

A visão geral demonstra que o PCP não deve ser igual para todas as empresas. O grande aprendizado é a customização: uma empresa que aplica o foco errado (ex: focar na programação detalhada quando o problema é a falta de planeamento de capacidade) desperdiça recursos e gera atrasos.

6. Conclusão: Validação na Prática

O documento conclui validando que as empresas com melhor desempenho são aquelas cujas práticas de PCP estão alinhadas com o seu perfil de complexidade. Aprenderá a utilizar uma matriz de decisão para diagnosticar a saúde do sistema de produção e propor melhorias estruturadas.